变频器显示“LU”故障代码时，通常表示“低电压故障”（Low Voltage），即输入电源电压低于变频器正常工作所需的最低阈值。这一故障可能由多种原因引起，需结合实际情况逐步排查。以下是详细分析与解决方案：

一、故障原因分析

1. 电源输入异常

● 电网电压不稳定：如市电电压突然跌落、三相不平衡或电压波动过大，可能导致变频器检测到瞬时低电压。

● 电源缺相：三相变频器若某一相断路或接触不良，输入电压不足会触发LU报警。

● 接线问题：电源线松动、端子氧化或电缆截面积不足，导致压降过大。

2. 变频器内部问题

● 直流母线电压低：整流模块或滤波电容老化，无法维持稳定的直流电压。

● 电压检测电路故障：采样电阻损坏或信号传输异常，误报低电压。

● 主控板故障：处理器或AD转换模块异常，误判电压值。

3. 负载或参数设置问题

● 突加负载：电机启动或加速时瞬时电流过大，拉低输入电压（尤其在弱电网环境下）。

● 参数设置不当：如低电压保护阈值（如额定电压的80%）设置过高，或减速时间过短导致回馈电压不足。

二、排查与解决步骤

1. 检查电源输入

● 测量输入电压：使用万用表检测变频器输入端三相电压，正常范围应在额定电压的±10%内（如380V系统应为342~418V）。若电压持续偏低，需联系供电部门或加装稳压器。

● 检查缺相：确认三相电压平衡，任意两相电压差不应超过2%。缺相时需排查断路器、接触器及线路。

● 紧固接线：重新拧紧电源端子，检查电缆是否老化或截面积不足（建议按变频器额定电流的1.2倍选择线径）。

2. 检查变频器硬件

● 直流母线电压：在停机状态下测量直流母线电压（通常为输入线电压的1.35倍，如380V输入时应约513V）。若电压异常，需检查整流桥、滤波电容是否漏液或鼓包。

● 电压检测电路：由专业技术人员检查PCB板上的电压采样电阻、光耦等元件是否损坏。

● 主控板状态：观察是否有烧灼痕迹或电容爆裂，必要时更换或维修。

3. 调整参数与负载

● 修改保护阈值：适当调低低电压保护值（如从80%降至70%），但需确保不影响设备安全运行。

● 延长加减速时间：减少瞬时电流冲击，避免电压骤降。

● 检查负载惯性：若负载惯量大（如风机、泵类），可启用“电压补偿”功能或加装制动电阻。

4. 环境与辅助设备

● 避免共用电源：大功率设备（如焊机、起重机）与变频器分开供电，防止电压干扰。

● 加装电抗器：输入侧加装交流电抗器可抑制电压波动，输出侧电抗器可减少谐波影响。

三、典型案例参考

1. 案例1：某工厂变频器频繁报LU故障，检测发现电网电压夜间降至340V（额定380V），加装自动调压器后解决。

2. 案例2：一台变频器更换主控板后误报LU，最终确认为电压采样电阻阻值漂移，更换后恢复正常。

3. 案例3：输送带变频器加速时报警，调整加速时间从5秒延长至10秒，并启用“电压失速防止”功能后故障消失。

四、预防措施

● 定期维护：清洁散热风扇、检查电容容量，避免元件老化导致电压异常。

● 实时监控：安装电压监测仪，记录电压波动历史数据。

● 冗余设计：关键设备可采用双电源切换或UPS备用电源。

若上述步骤仍无法解决，建议联系变频器厂家或专业维修人员，避免盲目操作扩大故障。不同品牌变频器的LU代码可能略有差异（如ABB定义为“Undervoltage”），需以具体型号的说明书为准。

审核编辑 黄宇